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Comment optimiser son entrepôt de stockage grâce à l’amélioration continue? Les entreprises rendent plus performante la gestion logistique de leur entrepôt en adoptant une stratégie d’amélioration continue telle que le Lean Management . Cette méthode de travail passe par une optimisation des processus en éliminant des tâches non essentielles, source de baisse de la qualité ou de complexité. Fabrice Gicquère, expert 6 Sigma et directeur de la relation client chez Manutan nous livre ses conseils pour une optimisation de l’entrepôt. Impliquer les managers dans la démarche d’optimisation En entrepôt, le responsable logistique joue un rôle primordial dans la mise en place de stratégies d’amélioration continue. Il instaure une écoute active des problématiques terrain en privilégiant une approche ascendante (bottom-up). Un collaborateur dont les difficultés sont prises en considération se montre plus impliqué, ce qui améliore l’efficience de l’entrepôt sur le long terme. Intégrer des indicateurs de performance dans la logistique Pour initier la démarche d’optimisation en entrepôt logistique, il est recommandé de choisir des indicateurs clés (ou KPIs) liés à la gestion des stocks et de se fixer des objectifs . Il peut s’agir d’un objectif de temps, complété par un objectif de qualité. Prendre en compte les besoins de l’équipe en optimisant l’aménagement des espaces L’agencement de l’entrepôt et le matériel à disposition ont un impact sur le bien-être de l’équipe. La mise en place de chauffages à allumage automatique peut prévenir l’inconfort lié aux changements de température. Le type de rayonnages installé dans les différentes zones de l’entrepôt peut aussi améliorer les conditions de travail en facilitant l’accès à certains produits. Enfin, un espace de travail ergonomique diminue la fatigue et les risques de maladies professionnelles, telles que les TMS. Optimiser les processus grâce à une bonne communication interne Utilisez la communication visuelle pour traiter des sujets de manière synthétique en vous inspirant de la méthode japonaise Kanban. Cette technique consiste à matérialiser chaque remontée terrain par un Post-it accroché à un panneau , à identifier la zone de l’entrepôt dans laquelle cette problématique intervient et à distinguer ses étapes de résolution. Les mouvements des Post-it sur les panneaux marquent l’évolution de la résolution du problème. En misant sur les innovations technologiques et en sensibilisant vos équipes managériales aux méthodes d’amélioration continue, vous pouvez optimiser votre entrepôt afin de répondre aux enjeux d’aujourd’hui et de demain. VOTRE CATALOGUE SOUS FORMAT DIGITAL Vous pouvez soit parcourir nos catalogues en ligne ou les télécharger au format PDF . Vous pouvez également acheter directement à partir de chaque catalogue en cliquant sur un numéro de référence d’un article et en ajoutant un produit au panier . 30
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Armoire de service technique L’incontournable , Rangement facile grâce à l’ouverture des portes 180° GARANTIE ANS La qualité , Fond muni de perforations et portes équipées de panneaux avec habillage à bacs À un prix compétitif € 739,00 A106836 31
