Page number 4
Šíře produktového portfolia MANUTAN p implementaci a řízení metod štíhlé v Příklad definice několika nejčastějších pojmů: KANBAN Kanban znamená v japonštině karta, štítek nebo lístek. Základní myšlenka systému Kanban je založena na aplikaci zásad organizace činností ve výrobě. Snahou tohoto systému řízení je co nejdokonalejší přizpůsobení se (harmonizace) průběhu výroby materiálovým tokem. Hlavním cílem systému Kanban je na každém stupni výroby podporovat “výrobu na objednávku”, která umožňuje bez větších investic redukovat zásoby a zlepšuje přesnost plnění termínů. 5S 5S je program pěti základních principů pro dosažení trvale čistého, přehledného a organizovaného pracoviště. Vychází z pěti japonských slov: 1. Seiri = Vytřídit, odstranit nepotřebné, 2. Seiton = Uspořádat, systematizovat, 3. Seiso = uklízet, čistit, 4. Seiketsu = standardizovat, 5. Shitsuke = vyžadovat disciplínu, audity Kroky 1, 2 a 3 jsou 3 nástroje/postupy, jak změnit pracoviště. Kroky 4 a 5 jsou 2 nástroje, kterými se snažíme udržet a zlepšovat nový stav. DMAIC Metoda DMAIC vznikla v souvislosti s rozvojem neustálého zlepšování, zvyšování úrovně kvality, bezpečnosti, ochrany životního prostředí. Jedná se o zdokonalený PDCA cyklus. Kvalita je obor, kde cyklus zaznamenal hlavní rozvoj a použití v praxi. Nestačil již novým nárokům a proto došlo ke vzniku metody DMAIC (Define-Measure-Analyse-ImproveControl.
Page number 5
podporuje výroby Kaizen Kaizen jako výraz je složený ze dvou slov „kai“ – změna a „zen“ - dobrý, lepší, což sumárně znamená změna k lepšímu. Kaizen je systém kontinuálního zlepšování v osobním, sociálním, ale i pracovním životě zahrnující jak dělníky, tak i manažery. Kaizen je způsob života, životní filozofie, která se nedá mechanicky přenést do jiného prostředí. Tento systém vyjadřuje úsilí o neustálá zlepšení v podniku, která se však nerealizují jedn orázovými velkými inovačními skoky, ale zdokonalováním i těch nejmenších detailů. SMED Program rychlých změn (SMED) má obvykle dva základní cíle: 1. Získat část kapacity stroje, která se ztrácí jeho dlouhým přestavováním. Tento cíl má smysl hlavně tehdy, když je daný stroj úzkým místem. 2. Zajistit rychlý přechod z jednoho typu výrobku na druhý, a tím umožnit výrobu v malých dávkách. Výroba v malých dávkách znamená vyšší pružnost, nižší rozpracovanost výroby a kratší průběžnou dobu ve výrobě. Single Minute Exchange of Dies – Metoda zkracování časů přetypování výrobních zařízení. PDCA cyklus Základní cyklus zlepšování, složený ze čtyř fází: PLÁNUJ – REALIZUJ – PROVĚŘ – PROVEĎ. Jedním z nástrojů, který je možné využít při řešení problémů spojených se zlepšováním kvality, je tzv. Demingův cyklus (nazývaný též PLAN-DO-CHECK-ACT cyklus / PDCA cyklus). Je to jednoduchá smyčka, která poskytuje ideální techniku pro spojení dosud uvedených nástrojů pro řešení problémů konti nuálního zlepšování. New Dimension, s.r.o. tým expertů a partner společnosti Manutan, který může podpořit vaše projekty implementace štíhlé výroby, digitalizace a rozvoje lidí +420 603 279 960 / info@newdimension.cz
